SQP验厂中FMEA(失效模式及效应分析)要求简介

SQP（全称SupplierQualificationProgramme）,是由ITS整合出的合格供应商评估计划，其中重点关注FMEA的分析。

SQP被众多国外客户作为合格供应商审核标准，例如COSTCO、AUTOZONE、DOLLAR GENERAL等等。

1、什么是FMEA?

是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品缺陷和存在的风险。从而找出根本原因并采取措施实时改善。

　　FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多领域，目前许多汽车、电子行业制造商都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。同时，越来越多的国外客户在审核时要求工厂能在生产过程中运用该方法，例如：WALMART、Staples、Lowe's等。在更新的ISO9001:2015版中也明确要以“风险评估”为导向。

       SQP要求在内审和管理评审中应包含风险评估的内容。

2、FMEA的主要内容

FMEA有三种类型，分别是系统FMEA(SFMEA)、设计FMEA(DFMEA)和工艺FMEA(PFMEA)

1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：

需要设计的新系统、产品和工艺；

对现有设计和工艺的改进；

在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；

2)形成FMEA团队：

FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试 以及供货方等所有有关方面的代表。

3)记录FMEA的序号、日期和更改内容:             

过程FMEA是一个动态和不断完善及发展的文件，它应时刻体系最新的设计水平和相应的最新措施的实施情况，包括开始生产后所发生的设计更改和措施。现新的失效模式时，应及时进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）并更改PFMEA相关资料。

4) 创建工艺流程图:

工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。　

5)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：

对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式.

对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响， 例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。

对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因。

现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

6)对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序：

严重程度(S)是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；

发生频率(O)要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。

如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。

检测等级(D)是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表　示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。

7)计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。

RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。

　　RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。

　　推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如:

一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；

一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；

一个产品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。

3、FMEA分析需识别的主要内容                                                                                         

1）产品名称和编号

2）FMEA编号                                                       

3）产品预期使用年龄                                             

4）销售国家和地区                                               

5）预期用途                                                         

6）产品的使用区域

7）产品的控制限值

8）关键控制点的识别（CCP)

9）编制小组成员名单、部门

10）编制日期、生效日期、更新日期  

11）评估效果验证结果和日期

4、运用FMEA的意义

     使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助企业提高生产能力和效率。缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使团队对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。